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烧结分层制粒手艺


对烧结而言,制粒相称关头罕见制粒方式有外滚焦制粒和分层制粒两大门户。此中前者因此细的高档次赤铁矿为首要铁矿石质料后者因此低档次的褐铁矿及高磷铁矿为质料。基于高档次赤铁矿资本的日趋稀缺。因此分层制粒手艺遭到更多的正视。

分层制粒的首要流程:先将高磷矿或褐铁矿在高速搅拌夹杂机中制粒而后送入圆筒夹杂机中和赤铁矿一路夹杂二次制粒最初再配入石灰石和焦粉停止涂层制粒。颠末分层制粒工艺以后形成的颗粒布局是多孔的铁矿石散布在颗粒的中间地位而致密的铁矿石将石灰石和多孔铁矿石断绝开作为中间的过渡层。

在烧结制粒进程中夹杂的石灰石比例、料层高度和制粒的湿度坚持稳定。为防止烧结料层的透气性好转焦粉中粒径<4mm的比例应节制在10%以下。经由过程节制石灰石和石英的量将SiO2含量和碱度别离节制在5%和1.9。

分层制粒的结果。

1、接纳高磷铁矿对烧结操纵的影响

外滚焦制粒时跟着多孔的高磷铁矿石的比例增添过湿层的透气性并不产生较着的变更但是熄灭层的透气性产生了较着的退步全部料层的压降增添。缘由在于液相的活动性变差。

2、高磷铁矿断绝在颗粒中间后对烧结产量的影响

接纳分层制粒手艺液相不会被接收进铁矿石活动性获得改良,液相活动长度到达不含磷铁矿石的程度。因为液相活动性增强5mm以上尺寸的孔隙发展被增进数目大大增添熄灭层的透气性获得改良进步了烧结操纵系数。

3、分层制粒对烧结矿矿品质和高炉操纵的影响

操纵分层制粒后,烧结产物的冷强度要好过外滚法。首要是5mm以下孔隙削减形成的。别的操纵分层制粒工艺后烧结矿的高温复原粉化有稍微进步复原性较着改良从而操纵于高炉后炉况顺行焦比降落。

总之分层制粒手艺能够有用进步烧结操纵率同时对矿石档次的请求绝对宽松具备极大的推行操纵代价。